Fördertechnikplanung

Innovative Fördertechnik – für exzellenten Warentransport in Produktion und Logistik.

Sie stehen vor der Herausforderung Ihren innerbetrieblichen Transport optimal zu gestalten. Dafür wollen Sie Fördertechnik effizient, agil und zukunftsfähig einsetzen. Sie soll Ihre Prozesse bestmöglich unterstützen, Ihnen Produktionssicherheit garantieren und dabei Ihre Produkte zuverlässig schützen. Dies gilt sowohl für die Teileversorgung als auch für den Transport Ihrer Halbfertigteile zwischen den Stationen in Ihrer Produktion.

Martin Hafner

Center Manager
Fabrik- und Fördertechnikplanung
Büroplanung
+49 (7022) 30‍ 05‍ 0

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Innovative Lösung der Fördertechnik

Basierend auf unseren langjährigen Erfahrungen konzipieren, planen und realisieren wir für Sie spezifisch zugeschnittene Fördertechniksysteme. Wir sorgen für einen perfekten Transport mit modernsten Technologien. Unser umfassendes Know-how in der Fertigungs- und Montageplanung sowie der Logistikplanung ermöglicht Ihnen einen ganzheitlichen Lösungsansatz.

Hängebahn mit einer Automobilkarosserie als Fördertechnik in einer Produktionshalle

Management von Installation bis Hochlauf

Mit unseren erfahrenen Experten versichern wir Ihnen eine erfolgreiche Installation sowie Inbetriebnahme Ihrer Fördertechnik. Im Zentrum steht dabei die gesamtwirtschaftliche, termingerechte und prozessoptimale Steuerung der Realisierung bis hin zum exzellenten Hochlauf.

Auto auf einem Fahrerlosen Transportsystem als Fördertechnik in einer Produktionshalle

Einer wesentlicher Teil der Fabrikplanung

Die Planung der Fördertechnik ist ein wesentlicher Teil unserer MR-Fabrikplanung. Die weiteren sechs Engineering-Felder der MR-Fabrikplanung komplettieren die exzellente Wertschöpfung bei unseren Kunden: Fertigungs- und Montageplanung, Logistikplanung, Ladungsträgerplanung, Prüfstandsintegration, Konstruktion und Büroplanung.

Schienengeführte Fördertechnik in einer Halle

Fördertechnikarten mit denen wir
individuelle Lösungen für Sie entwickeln:

Elektropalettenbahnen
Shuttle-Systeme
Schachtförderanlagen
Kranbahnen
Fahrerlose Transportsysteme (FTS/AGV)
Plattenbänder
Schubplattenverbände
Rollenförderer und -bahnen

Kettenförderer
Transport-/Förderbänder
Unterflur-Schleppkettenförderer
Hängebahnen und Elektrohängebahnen (EMS Elektro-Monorail-System)
Power & Free Anlagen
Schienenförderanlagen
Gurtbandförderer
Gepäckbänder

Elektropalettenbahnen
Shuttle-Systeme
Schachtförderanlagen
Kranbahnen
Fahrerlose Transportsysteme (FTS/AGV)
Plattenbänder
Schubplattenverbände
Rollenförderer und -bahnen
Kettenförderer
Transport-/Förderbänder
Unterflur-Schleppkettenförderer
Hängebahnen und Elektrohängebahnen (EMS Elektro-Monorail-System)
Power & Free Anlagen
Schienenförderanlagen
Gurtbandförderer
Gepäckbänder

Unser Vorgehen

Personnel Services Icon: Ausgangssituation und Personalbedarf verstehen

Ausgangssituation präzise verstehen

Anforderungen im Hinblick auf Effizenz, Agilität und Zukunftsfähigkeit aufnehmen
Ist-Stand der Fördertechnik aufnehmen
Kundendanten zu Produkten, Produktionsprogramm und Prozessen analysieren

;

Strategie- und Konzeptplanung

Konkrete, quantifizierbare Ziele in Bezug auf Effizienz, Agilität und Zukunftsfähigkeit erarbeiten
Strategie zur fördertechnischen Auslegung als Leitlinie zur Zielerreichung entwickeln
Machbarkeitsstudien zur Ermittlung der realsierbaren Ziele durchführen
Grobplanungsvarianten auf Basis der Prozessplanung und technischen Anforderungen entwickeln
Grobplanungsvarianten nach wirtschaftlichen und technischen Kriterien bewerten
Konzept als Fahrplan zur Zielerreichung festlegen

;

Detailplanung und Realisierungsvorbereitung

Prozesse und technische Abläufe auf Basis der Datenanalyse planen
Equipment für Materialfluss und Prozesse, sowie Personalbedarf planen
Flächenbedarfsplanung mit Ableitung einer Flächenbilanz durchführen
Anlagenmechanik und -elektrik ausplanen sowie relevante Ebenen und notwendige Flächen dimensionieren
Detailplanung von möglichen Umbauszenarien durchführen
Gesamtlayout mit Varianten entlang der Wertschöpfung erstellen
Planungsvarianten nach Wirtschaftlichkeit und technischen Kriterien bewerten
Masterterminplan erstellen
Lastenhefte erstellen, Ausschreibungen durchführen und Vergabeempfehlungen erarbeiten

;

Realisierungsüberwachung
und Anlaufmanagement

Projekt-Tracking während der Realisierung in Bezug auf Termin, Kosten und Qualität durchführen
Vor-Ort-Abnahmen bei den Anlagenherstellern begleiten
Anlagenaufbau, Inbetriebnahme und Anlauf koordinieren sowie begleiten
Prozesse ggf. optimieren und anpassen
Projektdokumentation erstellen

P

Das MR-Projektmanagement sichert die Professionalität unseres Vorgehens

Die Basis für unsere Projektarbeit und damit der Schlüssel zum Erfolg, für Sie wie für uns, ist das MR-Projektmanagement.

Mit dem professionellen, strukturierten und standardisierten Vorgehen stellen wir sicher, dass wir unser Unternehmensversprechen ENGINEERING FOR EXCELLENCE halten. Durch unsere effiziente, fundierte und schnelle Projektarbeit versichern wir Ihnen die Projekte mit einer hohen Prozess- und Ergebnisqualität wirtschaftlich erfolgreich zu bearbeiten.

Der MR-Projektmanagementprozess lehnt sich dabei an die Richtlinie VDI 5200 der Fabrikplanung an. Durch die Zertifizierung unserer Prozesse nach der DIN EN ISO 9001:2015 garantieren wir die Qualität und Aktualität unseres Tuns für Sie. So entstehen verlässlich Produktionsstätten der Zukunft – für Sie, weltweit.